Fasenmessgeräte – Exakte Kontrolle von Anfasungen und Kantenwinkeln

Ein Fasenmessgerät ist das ideale Prüfmittel zur schnellen und präzisen Bestimmung von Fasenbreiten und -winkeln an Werkstückkanten. Besonders in der Metallbearbeitung, im Maschinenbau und in der Fertigungsprüfung hilft es dabei, Anfasungen exakt zu prüfen – direkt am Werkstück, ohne umständliche Messverfahren.

Was ist ein Fasenmessgerät?

Fasenmessgeräte dienen der Kontrolle von abgeschrägten Kanten, sogenannten Fasen. Diese sind wichtig für Passungen, Schweißvorbereitungen, die Sicherheit (z. B. Entschärfen scharfer Kanten) und die Optik eines Werkstücks. Mit einem Fasenmessgerät lässt sich die Breite der Fase sowie oft auch der Winkel (z. B. 45°) einfach und schnell prüfen.

Vorteile im Überblick

  • ✅ Schnelle Messung direkt am Bauteil
  • ✅ Einfaches Ablesen von Fasenbreite oder -tiefe
  • ✅ Hohe Wiederholgenauigkeit für Serienprüfungen
  • ✅ Robuste Konstruktion – geeignet für Werkstatt und Fertigung

Einsatzbereiche von Fasenmessgeräten

  • Metall- und Blechbearbeitung – Kontrolle von Entgratungen und Anfasungen
  • Maschinenbau – Prüfung von Bauteilen mit Pass- oder Montageschrägen
  • Schweißtechnik – Sicherstellung gleichmäßiger Schweißfasen
  • Qualitätssicherung – Dokumentation und Prüfung nach Zeichnungsvorgabe

Welche Ausführungen gibt es?

  • Mechanische Fasenmessgeräte – Mit Skala, Schieber oder Mikrometersystem zur direkten Ablesung
  • Digitale Fasenmessgeräte – Mit Display und ggf. Datenschnittstelle für einfache Dokumentation
  • Kombigeräte – Zur gleichzeitigen Prüfung von Winkel und Fasenlänge
  • Sonderformen – Für schwer zugängliche Bauteile oder gebogene Werkstücke

Fazit – Warum ein Fasenmessgerät in die Werkzeugausstattung gehört

Wer regelmäßig Fasen fertigt oder kontrolliert, kommt an einem Fasenmessgerät nicht vorbei. Es sorgt für einheitliche Qualität, vermeidet Montagefehler und spart Zeit in der Kontrolle. Ob im Werkzeugbau, in der Serienfertigung oder bei Einzelstücken: Fasenmessgeräte liefern schnelle und zuverlässige Ergebnisse – direkt an der Kante.

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Fasenmessgeräte ermöglichen die schnelle und präzise Kontrolle von Anfasungen, Fasenbreiten und Winkeln – ideal für Metallbearbeitung und Qualitätssicherung.

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So funktioniert unser Kalibrierservice:

Kalibrierservice

1. Schnelle Online-Anfrage

Besuchen Sie unsere Website kalibrieren-direkt.de und nutzen Sie unser übersichtliches Anfrageformular. Geben Sie dabei folgende Informationen an:

  • Die Art des Messgeräts (z. B. Multimeter, Messschieber, elektrische Messgeräte).
  • Spezielle Anforderungen oder Kalibrierstandards (z. B. nach ISO 9001 oder akkreditiert nach DAkkS).
  • Ihren bevorzugten Zeitrahmen.
  • Vor-Ort Service oder Kalibrierung auf dem Postweg gewünscht?

Nach Absenden der Anfrage erhalten Sie werktags in der Regel innerhalb weniger Stunden ein unverbindliches Angebot, das genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist.

Unser Expertenteam steht Ihnen für Rückfragen zur Verfügung und berät Sie bei der Auswahl des richtigen Kalibrierverfahrens. So stellen wir sicher, dass alle relevanten Standards erfüllt werden.

Nach Ihrer Auftragserteilung senden Sie uns Ihr Messgerät mit Angabe Ihrer Kontaktdaten gut verpackt zu.

Ihr Messgerät wird in unserem zertifizierten Kalibrierlabor kalibriert. Dabei folgen wir strengen Vorgaben:

  • Eingangskontrolle: Prüfung auf äußerliche Schäden und Funktionsfähigkeit.
  • Kalibrierung nach Normen: Präzise Abgleichung mit Referenzwerten gemäß nationaler und internationaler Standards.
  • Dokumentation: Erstellung eines detaillierten Kalibrierzertifikats, das alle Messergebnisse und Abweichungen dokumentiert.

Nach erfolgreicher Kalibrierung senden wir Ihnen Ihr Gerät umgehend zurück. Unser Ziel ist es, die Durchlaufzeit möglichst gering zu halten, damit Sie Ihr Messgerät schnell wieder einsetzen können.

Zusätzlich zum Kalibrierzertifikat erhalten Sie eine digitale Kopie zur einfachen Archivierung und Nachweisführung, beispielsweise für Audits oder interne Qualitätskontrollen.