Rachenlehren – Präzise Prüfung von Außendurchmessern und Werkstückbreiten

Rachenlehren sind essenzielle Prüfwerkzeuge zur schnellen und genauen Kontrolle von Außendurchmessern, Breiten und Passmaßen. Sie ermöglichen eine einfache und effiziente Prüfung, ohne dass komplizierte Messverfahren erforderlich sind.

Warum sind Rachenlehren wichtig?

In der industriellen Fertigung müssen Werkstücke präzise gefertigt werden, um Montageprobleme, Passungsfehler oder Funktionsstörungen zu vermeiden. Rachenlehren erlauben eine schnelle und objektive Prüfung, indem sie definieren, ob ein Werkstück innerhalb der zulässigen Toleranzen liegt.

Aufbau einer Rachenlehre

Eine Rachenlehre besteht aus einem offenen, U-förmigen Messbereich, durch den das zu prüfende Werkstück geführt wird. Die Prüfung erfolgt meist nach dem Gut-/Ausschuss-Prinzip:

  • Gut-Seite (GO-Seite) → Das Werkstück muss hindurchpassen, um das Mindestmaß zu bestätigen.
  • Ausschuss-Seite (NOGO-Seite) → Das Werkstück darf nicht hindurchpassen, um das Höchstmaß sicherzustellen.

Anwendungsbereiche von Rachenlehren

  • Maschinenbau – Kontrolle von Wellen, Achsen und rotationssymmetrischen Bauteilen
  • Automobilindustrie – Maßprüfung von Bauteilen mit präzisen Passungen
  • Fertigungs- und Qualitätssicherung – Maßkontrolle nach ISO-, DIN- oder ANSI-Normen
  • Werkzeug- und Formenbau – Prüfung von Bauteilbreiten und Außendurchmessern

Vorteile von Rachenlehren

✔ Schnelle und einfache Anwendung – Direkte Prüfung ohne aufwendige Messverfahren
✔ Hohe Präzision – Exakte Einhaltung von Toleranzen
✔ Fehlerminimierung in der Fertigung – Verhindert fehlerhafte Bauteile
✔ Langlebig und robust – Hergestellt aus gehärtetem Stahl für dauerhaften Einsatz

Arten von Rachenlehren

  • Feste Rachenlehren – Für eine vordefinierte Maßprüfung
  • Einstellbare Rachenlehren – Flexibel an verschiedene Maße anpassbar
  • Digitale Rachenlehren – Mit elektronischer Messanzeige für erhöhte Genauigkeit
  • Gut-/Ausschuss-Rachenlehren – Für eine schnelle Pass-/Fail-Prüfung

Fazit

Rachenlehren sind unverzichtbare Prüfmittel für die schnelle und präzise Kontrolle von Außendurchmessern und Werkstückbreiten. Sie ermöglichen eine effiziente Qualitätssicherung, reduzieren Fertigungsfehler und tragen zu einer reibungslosen Produktion bei.

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Nach Absenden der Anfrage erhalten Sie werktags in der Regel innerhalb weniger Stunden ein unverbindliches Angebot, das genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist.

Unser Expertenteam steht Ihnen für Rückfragen zur Verfügung und berät Sie bei der Auswahl des richtigen Kalibrierverfahrens. So stellen wir sicher, dass alle relevanten Standards erfüllt werden.

Nach Ihrer Auftragserteilung senden Sie uns Ihr Messgerät mit Angabe Ihrer Kontaktdaten gut verpackt zu.

Ihr Messgerät wird in unserem zertifizierten Kalibrierlabor kalibriert. Dabei folgen wir strengen Vorgaben:

  • Eingangskontrolle: Prüfung auf äußerliche Schäden und Funktionsfähigkeit.
  • Kalibrierung nach Normen: Präzise Abgleichung mit Referenzwerten gemäß nationaler und internationaler Standards.
  • Dokumentation: Erstellung eines detaillierten Kalibrierzertifikats, das alle Messergebnisse und Abweichungen dokumentiert.

Nach erfolgreicher Kalibrierung senden wir Ihnen Ihr Gerät umgehend zurück. Unser Ziel ist es, die Durchlaufzeit möglichst gering zu halten, damit Sie Ihr Messgerät schnell wieder einsetzen können.

Zusätzlich zum Kalibrierzertifikat erhalten Sie eine digitale Kopie zur einfachen Archivierung und Nachweisführung, beispielsweise für Audits oder interne Qualitätskontrollen.